Khi tiến hành kế hoạch nâng cấp khu chế biến hải sản, bài toán phân bổ áp suất âm và xử lý nước thải kháng mặn luôn là những hạng mục kỹ thuật quan trọng để ngăn chặn tình trạng ô nhiễm mùi trong dài hạn. Thực tế cho thấy, nhiều chủ đầu tư thường phải đối mặt với các khoản phạt hành chính nặng nề từ cơ quan quản lý môi trường đô thị do hệ thống lọc mùi cũ bị quá tải hoặc đường ống thoát nước bị rò rỉ sau cải tạo. Cùng Alo Nhà Xinh tìm hiểu giải pháp chống mùi khi nâng cấp khu chế biến hải sản ngay nhé!
BẢN CHẤT CƠ LÝ HỌC CỦA MÙI TANH HẢI SẢN VÀ NGUYÊN NHÂN THẤT THOÁT KHI NÂNG CẤP BẾP
Để xây dựng một giải pháp kỹ thuật triệt để, các kỹ sư cần thấu hiểu bản chất của tác nhân gây mùi. Mùi tanh nồng đặc trưng của hải sản phát sinh chủ yếu từ hợp chất hữu cơ Volatile Nitrogen, hình thành ngay khi cá, tôm, cua giáp xác tiếp xúc với không khí. Hợp chất này có tính bám dính cực cao trên bề mặt vật liệu và phát tán rất nhanh trong môi trường độ ẩm lớn.

Nâng cấp khu chế biến hải sản
Trong quá trình nâng cấp, nâng cấp khu chế biến hải sản, tình trạng ô nhiễm mùi thường trở nên trầm trọng hơn do ba nguyên nhân kỹ thuật sau:
- Hệ thống thông gió cũ bị quá tải: Khi tăng công suất chế biến nhưng vẫn giữ nguyên đường ống và quạt hút cũ, lưu lượng gió không đủ để tạo áp suất âm, khiến mùi tanh bị đẩy ngược ra khu vực sảnh tiệc và phòng VIP.
- Vật liệu bề mặt bị thẩm thấu: Hệ tường, trần thạch cao tiêu chuẩn hoặc ron gạch sàn sau một thời gian dài sử dụng bị rạn nứt, tạo điều kiện cho nước thải hải sản thấm sâu vào kết cấu, biến toàn bộ khung nhà thành một ổ chứa mùi vĩnh viễn.
- Quy hoạch hệ thống thoát nước sai cao độ: Đường ống thoát nước không có độ dốc tiêu chuẩn 1.5% - 2%, thiếu hệ thống hố ga ngăn mùi và bể tách mỡ công nghiệp khiến nước thải ứ đọng, sinh khí độc H2S và methane hòa lẫn với mùi tanh nguyên liệu.
HỆ THỐNG GIẢI PHÁP KỸ THUẬT 4 LỚP KHỬ SẠCH 99% MÙI TANH SAU 24 GIỜ
Để đạt được hiệu suất làm sạch không khí, chống mùi nhà hàng hải sản tối đa trong vòng 24 giờ kể từ khi kích hoạt hệ thống, quy trình thiết kế và thi công nâng cấp khu chế biến hải sản cần áp dụng đồng bộ giải pháp cấu trúc 4 lớp khép kín sau:
Lớp 1: Thiết kế hệ thống thông gió áp suất âm thông minh
Nguyên lý của giải pháp này là giữ cho áp suất không khí bên trong khu chế biến luôn thấp hơn áp suất ngoài sảnh tiệc. Lúc này, bạn cần tính toán lưu lượng gió thải luôn lớn hơn lưu lượng gió cấp tươi khoảng 15% - 20%, một bức tường áp suất vô hình sẽ được thiết lập.
Xem thêm: Cải tạo nhà hàng hải sản HCM
.jpg)
Thiết kế hệ thống thông gió áp suất âm thông minh
Khi nhân viên mở cửa ra vào, luồng gió chỉ có thể di chuyển một chiều từ sảnh sạch tràn vào khu bếp, ngăn chặn hoàn toàn khả năng mùi tanh rò rỉ ra không gian đón khách.
Lớp 2: Ứng dụng công nghệ xử lý khí thải bằng tia cực tím và Ozone
Không khí ô nhiễm sau khi được gom vào chụp hút khói bằng inox 304 sẽ không xả trực tiếp ra môi trường mà được dẫn qua hệ thống lọc tĩnh điện kết hợp đèn dòng chảy UV-C công suất cao.
Ánh sáng tia cực tím ở bước sóng ngắn kết hợp với khí Ozone hoạt tính sẽ thực hiện quá trình quang hóa phá hủy liên kết phân tử của hợp chất Trimethylamine, biến chúng thành nước và CO2 không mùi. Công nghệ nâng cấp khu chế biến hải sản này đảm bảo khí thải đầu ra tại hộp kỹ thuật trên mái tòa nhà sạch hoàn toàn, không gây phiền toái cho các hộ dân cư xung quanh.
Lớp 3: Tải cấu trúc hạ tầng thoát nước bọc kín dốc cao
Toàn bộ hệ thống rãnh thoát nước hở trong khu bếp cũ cần được thay thế bằng hệ rãnh thoát nước bằng Inox 304 có nắp gờ chắn rác mịn. Cao độ đáy rãnh phải được cán nền bê tông tạo dốc hướng thẳng về bể tách mỡ composite đặt ngầm.
Tại mỗi điểm kết nối giữa chậu rửa và đường ống chính, kỹ sư bắt buộc phải lắp đặt các thiết bị bẫy nước hoặc van một chiều ngăn mùi tự động ngăn dòng khí ngược từ cống ngầm bốc lên để xử lý mùi hải sản.
Lớp 4: Thay thế vật liệu bề mặt bằng vật liệu Composite và Epoxy kháng khuẩn
Để triệt tiêu khả năng bám mùi vào kết cấu, toàn bộ sàn bê tông khu chế biến sau khi xử lý chống thấm 3 lớp bằng gốc xi măng sẽ được phủ một lớp sơn Epoxy tự phẳng hệ polyurethane dày tối thiểu 3 mm. Sơn sàn PU có đặc tính liên tục, không có đường ron như gạch men, kháng nước tuyệt đối và chịu được các hóa chất tẩy rửa mạnh.
.jpg)
Cải tạo khu chế biến hải sản khử sạch hiệu quả mùi tanh
Hệ tường xung quanh được ốp bằng tấm nhựa sợi thủy tinh phẳng hoặc tấm Inox cán mỏng giúp công nhân dễ dàng xịt rửa, vệ sinh bằng vòi nước áp lực cao sau mỗi ca làm việc.
BẢNG ĐỊNH MỨC CHI TIẾT VẬT TƯ VÀ PHÂN BỔ NGÂN SÁCH NÂNG CẤP HỆ THỐNG CHỐNG MÙI
Dưới đây là bảng hoạch định chi tiết cấu phần vật tư kỹ thuật chuyên dụng cho khi nâng cấp khu chế biến hải sản, giúp chủ đầu tư kiểm soát dòng vốn một cách minh bạch:
| Tên hạng mục kỹ thuật | Quy cách vật tư tiêu chuẩn | Tỷ trọng ngân sách | Mục tiêu vận hành |
| Hệ thống gom và dẫn khói mùi | Chụp hút Inox 304 dày 1.2 mm, đường ống tôn mạ kẽm bọc bông thủy tinh cách âm. | 30% | Thu gom triệt để lượng hơi nước và mùi tanh tại mặt bếp. |
| Tổ hợp máy khử mùi trung tâm | Máy lọc tĩnh điện kết hợp hộp đèn UV-C và màng lọc than hoạt tính. | 35% | Bẻ gãy các liên kết hữu cơ gây mùi khó chịu. |
| Hoàn thiện sàn và tường bếp | Sơn đổ sàn Polyurethane mác cao, vách ngăn tấm Inox hoặc nhựa Composite phẳng. | 20% | Ngăn chặn hiện tượng thấm thấu dịch vị hải sản vào bê tông. |
| Thiết bị ME thoát nước ngầm | Bể tách mỡ tự động 3 ngăn bằng Inox 304, van một chiều ngăn mùi hố ga. | 15% | Giữ luồng nước thải luôn lưu thông thông suốt. |
Xem thêm: Hệ thống hút khói nhà hàng Hàn Quốc
.jpg)
Phương án nâng cấp khu chế biến hải sản tối ưu chi phí
QUY TRÌNH THI CÔNG CUỐN CHIẾU 5 BƯỚC ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THẦN TỐC
Mỗi ngày dừng hoạt động để nâng cấp khu chế biến hải sản là một ngày chủ doanh nghiệp chịu thiệt hại về doanh thu mặt bằng. Do đó, biện pháp thi công cuốn chiếu, phân tách hạng mục độc lập là chìa khóa để rút ngắn thời gian cải tạo xuống mức tối thiểu.
- Bước 1: Khảo sát kỹ thuật và đo đạc dòng khí: Kỹ sư tiến hành đo áp suất hiện tại của phòng bếp, tính toán tổng công suất nhiệt của hệ bếp nấu để đưa ra thông số quạt ly tâm tương thích.
- Bước 2: Đục sàn, đi lại hệ thoát nước ngầm ME: Tiến hành đặt ống thoát nước mới, lắp đặt bể tách mỡ và cán lại nền bê tông mác cao trộn phụ gia đông kết nhanh để rút ngắn thời gian chờ khô sàn.
- Bước 3: Thi công sàn Epoxy PU và ốp vách Inox: Sau khi bề mặt bê tông đạt độ ẩm tiêu chuẩn, tiến hành sơn phủ PU sàn và bo góc chân tường để tránh tích tụ bụi bẩn và nước bẩn tại các góc chết.
- Bước 4: Lắp đặt chụp hút, đường ống gió và hộp máy UV-C: Định vị hệ thống treo ty ren, lắp đặt đường ống dẫn gió trên trần kỹ thuật và kết nối với hệ thống tủ điện điều khiển trung tâm.
- Bước 5: Chạy thử tải kỹ thuật và kiểm tra độ rò rỉ không khí: Tiến hành test khói mồi để kiểm tra luồng đi của gió, đo đạc thông số áp suất âm tại các cửa ngách và căn chỉnh tốc độ quạt hút đạt trạng thái lý tưởng nhất trước khi nghiệm thu.
.jpg)
Đầu tư giải pháp chống mùi khi nâng cấp khu chế biến hải sản
Đầu tư giải pháp chống mùi khi nâng cấp khu chế biến hải sản một cách bài bản, đồng bộ chính là lời khẳng định mạnh mẽ cho tính chuyên nghiệp, tư duy quản trị không gian bền vững của chủ doanh nghiệp F&B. Để được tư vấn, hỗ trợ chi tiết, vui lòng liên hệ Alo Nhà Xinh theo hotline.
- 5 cách kiểm tra nhà có cần cách âm không
- Sửa nhà bằng vật liệu nhẹ HCM nhẹ “cả đầu”
- Kinh nghiệm sửa chữa nhà bằng vật liệu siêu nhẹ giúp nhà phố HCM bền – đẹp – tiết kiệm chi phí
- Quy trình sửa chữa văn phòng bằng vật liệu siêu nhẹ: Giải pháp cải tạo nhanh – gọn – tiết kiệm cho doanh nghiệp
- Thi công sửa chữa nhà phố bằng vật liệu siêu nhẹ: Giải pháp tối ưu cho nhà cũ tại TP.HCM